熱処理メーカーは、真空浸炭熱処理プロセスの利点を説明しています。

真空浸炭装置とプロセスは長い間登場していませんが、一連の重要な利点と特性により、生産への適用範囲は急速に拡大しています。

（1）浸炭層の深さ、炭素濃度、濃度勾配（硬度勾配）の制御が容易です。

熱処理メーカーは、真空浸炭プロセスの物理的および化学的反応特性により、真空浸炭熱処理のプロセスパラメータは、部品の技術的条件に応じた計算またはいくつかの関係曲線によって簡単に決定できると考えています。生産慣行は、特に大量生産の場合、計算されたプロセスパラメータをプロセス実験によって検証および修正する必要があることを示しています。これは、高精度で重要な部品の大量生産にとって非常に重要です。生産慣行はまた、プロセス実験によって決定されたプロセスパラメータが守られている限り、非常に一貫した浸炭結果が炉から炉へと良好な再現性で得られることを示しています。

（2）浸炭部品の表面品質が高い。

熱処理プラントは、真空浸炭熱処理は、真空状態で浸炭した後の加熱、浸漬、拡散であるため、脱炭や黒色構造などの問題がなく、表面がきれいであると考えています。このようにして、後洗浄プロセスを省略でき、熱処理後の仕上げプロセスを容易にすることができる。

（3）真空浸炭部品は機械的性質が高い。

熱処理メーカーは、真空浸炭熱処理部品は表面品質が高い（脱炭、酸化がない）という特徴があるため、表面層の応力状態や疲労強度に非常に良い影響を与えると考えています。

（4）止まり穴、深い穴、狭いスリットのある部品の浸炭効果が優れています。ガス浸炭熱処理では浸炭しにくいステンレス鋼やシリコン含有鋼などは、真空浸炭法によりスムーズに浸炭することができます。

（5）薄く、厚く（7mm）、高炭素濃度の浸炭層が得られます。浸炭期間と拡散期間を異ならせることで、急勾配または緩やかな炭素濃度勾配を得ることができます。

（6）高温浸炭熱処理を行うことで、浸炭時間を短縮することができます。

熱処理メーカーは、高温浸炭の可能性を探求することに基づいて真空浸炭が開発されていると信じています。 真空状態で高温浸炭が可能である理由は、较新の連続浸炭炉の構造と構成材料がすでに高温浸炭の要件を満たすことができるからです。

高温浸炭熱処理により、浸炭時間を大幅に短縮できます。 これは、浸炭温度が高いとオーステナイトの炭素への溶解度が高くなり、使用する浸炭ガスが活性炭原子を十分に供給できるためです。 また、高温浸炭は鋼中の炭素の拡散速度を大幅に増加させる可能性があるためです。 さらに、部品は真空状態で加熱され、デガッシング、酸化物の除去などの効果が得られ、それによって部品の表面が活性化され、炭素原子の吸収プロセスが加速されます。

通常のガス浸炭条件では、浸炭炉は高温に長時間耐えることができません。 そのため、ガス浸炭炉による高温浸炭試験は長年成功していません。