鋼や超硬合金などの材料を高温に保たれた塩浴に浸すことにより、材料の表面に炭化物（VC：炭化バナジウム）層が形成されます。高い表面圧力に耐える必要のある厚肉プレスの分野で主に広く使用されています。

金属熱処理は、金属ワークピースを特定の媒体で適切な温度に加熱し、この温度で特定の期間維持し、さまざまな速度で冷却するプロセスです。これは機械製造における重要なプロセスの1つであり、他の処理プロセスと比較して、熱処理は一般にワークピースの形状や全体的な化学組成を変更しませんが、ワークピース内部の微細構造を変更したり、ワークピース表面の化学組成を変更したりします。 、ワークピースのパフォーマンスを向上させる。金属ワークピースに必要な機械的特性、物理的特性、化学的特性を持たせるためには、材料の合理的な選択とさまざまな成形プロセスに加えて、熱処理プロセスが不可欠であることがよくあります。金属熱処理プロセスには、一般に、加熱、保温、冷却の3つのプロセスが含まれます。このプロセスは相互接続され、中断されません。加熱は熱処理の重要なプロセスの1つであり、多くの方法があります。加熱温度は、熱処理プロセスの重要なプロセスパラメータの1つです。熱処理の品質を確保するための主な問題は、加熱温度の選択と制御です。加熱温度は、熱処理する金属材料や熱処理の目的によって異なりますが、一般的には相転移温度以上に加熱して高温構造を得ることができます。また、変態には一定の時間がかかるため、金属ワークの表面が必要な加熱温度に達した場合、内外温度を一定に保つために、この温度を一定時間維持する必要があります。微細構造が完全に変化します。この期間を保持時間と呼びます。熱処理工程では冷却が欠かせません。冷却方法は工程によって異なり、主に冷却速度を制御します。一般に、焼きなましの冷却速度は遅く、焼ならしの冷却速度は速く、焼入れの冷却速度は速くなります。ただし、鋼種が異なるため、要件も異なります。