真空熱処理加工技術とは？主に真空技術と熱処理技術を組み合わせた新しい熱処理技術を指しますが、真空熱処理が行われる真空環境とは、低真空、中真空、高真空など、1気圧以下の大気環境を指します。したがって、真空熱処理は実際には大気制御熱処理に属します。

真空熱処理とは、熱処理工程の全部を真空状態で行うことを意味します。真空熱処理は、従来の熱処理に伴うほとんどすべての熱処理を実現できますが、熱処理品質が大幅に向上します。

従来の熱処理と比較して、真空熱処理技術は、酸化、脱炭、浸炭を同時に実現することができません。

1.真空熱処理技術の応用

実際、海外では初期に真空熱処理技術が採用されていましたが、1968年に日米が連続して真空焼入れ油・水剤焼入れ媒体を開発し、その結果、熱処理業界で真空焼入れ技術が急速に発展しました。マルチコンビネーションマシングループは、一般的な真空焼入れから高圧ガス焼入れ、真空水剤焼入れ、真空浸炭、真空浸炭窒化、多成分共浸透まで発展してきました。等

私の国での数十年の努力の結果、真空炉メーカーは設計、製造レベル、品質を大幅に改善し、輸入真空装置に代わる国内真空装置の使用が徐々に増加し、それによってユーザーの生産が減少しました。コスト、範囲真空熱処理の適用が急速に拡大しました。

第二に、真空熱処理技術のプロセス原理

真空状態での金属の相変態特性を利用して、固相変態の熱力学と動力学は、大気圧からわずか0.1MPa離れた真空中で変化しません。真空熱処理工程の仕様を策定する際には、常圧下での固相変態の原理を完全にベースにすることができ、常圧下での各種微細構造変態のデータを完全に参照することができます。同時に、真空デガッシングの作用により、金属材料の物理的および機械的特性を向上させることができます。真空状態で加熱すると、金属ワークピースの表面の要素が蒸発します。非酸化加熱、表面浄化効果、および酸化と脱水の減少を実現するために金属が必要とする真空度。

3.真空熱処理加工技術の特徴

（1）真空熱処理のメリット

真空熱処理処理は、幅広い用途と制御可能な雰囲気を備えた非酸化熱処理技術であり、高度な熱処理製造技術の主要なシンボルの1つでもあります。真空熱処理は、鋼材の酸化・脱炭を行わないだけでなく、製造時の汚染やワークの歪みを少なくすることができるため、クリーンで精密な製造技術の範疇に属します。現在、それは工具と金型の生産においてかけがえのない先進技術になっています。

（2）真空熱処理工程でのワークの歪みが少ない

国内外の経験によると、ワークピースの真空熱処理の歪み量は、塩浴加熱および焼入れの歪み量のわずか3分の1です。さまざまな材料や複雑さの異なる部品の真空加熱方法や、さまざまな冷却条件下での歪みの法則を研究し、それらをコンピューターでシミュレートするために、真空熱処理技術を促進することは非常に重要です。真空加熱、常圧または高圧空冷急冷中、空気流の均一性は、部品の急冷効果と質量分散に大きな影響を及ぼします。コンピュータシミュレーションによって炉内の空気循環法則を研究するために炉の構造を改善することは非常に重要です。

（3）真空熱処理炉を使用する

较新の真空熱処理炉とは、部品の真空加熱を行ってから、油で急冷したり、大気圧および加圧ガスで急冷したりできる冷壁炉を指します。このタイプの機器の研究開発は、科学技術の多くの分野を含む包括的で学際的な作業です。

工具および金型材料の真空熱処理の応用見通しは非常に大きいです。ほとんどの工具鋼は現在、真空中で加熱され、次に冷却され、ガス中で急冷されます。ワークピースの表面と内部で十分な機械的特性を得るには、真空高圧ガス焼入れ技術を使用する必要があります。現在、世界では真空空気急冷の空気圧が0.2MPa、0.6MPaから1-2MPa、さらには3MPaに上昇しているため、高圧ガス急冷真空炉の冷却ガス圧力は徐々に上昇しています。重要な開発動向。