アルミニウム合金は、熱処理によって硬化できる材料と、プラスチック加工によってのみ硬化できる材料に分類されます。希望の機械的強度を得るために、使用する材料に応じてT7、T6、T5、T4、T2の処理計画を提案します。

アルミニウム合金熱処理技術は、特定の熱処理仕様を選択し、加熱速度を制御して対応する温度に上昇させ、アルミニウム合金製品の熱処理中に特定の速度で冷却するために一定期間保持することです。合金の構造を変更します。

アルミニウム合金の時効硬化はかなり複雑なプロセスであり、合金の組成と時効プロセスだけでなく、製造プロセス中に合金によって引き起こされる欠陥、特に空孔と転位の数と分布にも依存します。加齢硬化は、溶質原子が偏析して硬化ゾーンを形成した結果であると一般に考えられています。

アルミニウム合金を急冷して加熱すると、合金に空孔が形成されます。急冷により、急冷により、これらの空孔は結晶に「固定」されてから、時間内に除去されます。過飽和固溶体のこれらの空孔は、ほとんどが溶質原子に結合しています。過飽和固溶体は不安定な状態にあるため、平衡状態に移行する必要があります。空孔が存在すると、溶質原子の拡散速度が速くなり、溶質原子の偏析が促進されます。

硬化ゾーンのサイズと数は、焼入れ温度と焼入れ冷却速度によって異なります。焼入れ温度が高いほど、空孔濃度が高くなり、硬化ゾーンの数が多くなり、硬化ゾーンのサイズが小さくなります。焼入れ冷却速度が速いほど、固溶体に固定される空孔が多くなり、硬化ゾーンの数を増やし、硬化ゾーンのサイズを小さくするのに役立ちます。

析出硬化合金システムの本質的な特徴は、温度とともに変化する平衡固溶度です。つまり、固溶度は温度の上昇とともに増加し、ほとんどの熱処理可能なアルミニウム合金はこの条件を満たす。