熱処理プロセスを詳細に分析して、プロセスノードをより適切に制御し、顧客が信頼できる製品を作成する必要があります。プロセスの改良はノード制御であり、これは私たちがよく言う5つの要素、つまり人間、機械、材料、方法、環境にすぎません。

熱処理前の被削材の状態を明確にし、加工状態、不良、バンプ、酸化の有無、鍛造・生の状態などの材料の状態を把握する必要があります。材料等、および必要に応じて化学組成の説明を提供する必要があります。ワークピースの外観、形状、および関連する有効寸法を確認することにより、技術者は、熱処理の歪みを減らし、早期の熱処理の失敗を回避するための効果的な方法、適切なプロセス、および適切な装置を採用するのに便利です。製造工程で使用される原材料および補助材料のパラメータは、工程仕様に準拠している必要があります。熱処理される部品、欠陥のある部品、および認定された部品は、固定された領域に配置し、混合や間違った材料を防ぐために明確にマークを付ける必要があります。各エリアの計画プロセスもプロセストレンドプロセスに沿ったものにする必要があり、プロセスプロセスにおける非効率的な処理と非効率的な待機時間を可能な限り削減し、人的資源の浪費を削減する必要があります。

熱処理は高温の作業環境で行われるため、一般的に、ワークショップの規模、冷却、騒音低減、照明を考慮する必要があります。これらの要因は、熱処理の品質に直接影響します。熱処理工場は、換気と処理時間を確保し、熱処理中に大量の油煙や蒸気などが発生する可能性があるため、一定の高さとスパンが必要です。スペースが妥当である限り、従業員の誤操作や人身事故を未然に防ぐため、操作の合理性をある程度確保することができます。