熱処理プロセスには通常、加熱、保持、冷却の3つのプロセスが含まれ、場合によっては加熱と冷却の2つのプロセスのみが含まれます。これらのプロセスは中断することなく相互接続されています。このプロセスは、セラミック熱交換器を使用して実行できます。セラミック熱交換器の製造工程は、基本的に窯家具と同じです。熱伝導率と耐酸化性は、材料の主な用途特性です。原理は、冷気や高温保護を必要とせずに、セラミックラジエーターを煙道出口の近くでより高い温度に配置することです。窯温度が1250〜1450℃の場合、煙道出口温度は1000〜1300℃、セラミック熱交換器の廃熱回収率は450〜750℃に達し、回収された熱風は炉。窯と燃焼ガスは混合物を形成し、これにより生産コストが直接削減され、経済的利益が増加します。

セラミック式熱交換器は、耐食性や耐熱性の問題をよりよく解決するため、金属製の熱交換器の使用を制限して開発され、高温の排熱をリサイクルするための熱交換器になりました。長年の生産慣行の後、それはセラミック熱交換器がうまく機能することを示しています。その主な利点は、優れた熱伝導率、高温強度、優れた耐酸化性、耐熱衝撃性です。長寿命、メンテナンスが少なく、信頼性が高く安定した性能、操作が簡単。金属熱処理は、高温の煙道ガスから排熱を回収するための装置です。