金型真空熱処理加工技術。
真空熱処理技術は、近年開発された新しいタイプの熱処理技術であり、水素脆化により、材料(部品)の塑性、靭性、疲労強度を向上させます。ゆっくりとした真空加熱や部品の内側と外側の小さな温度差などの要因が、真空熱処理プロセスによって引き起こされる部品の小さな変形を決定します。
使用するさまざまな冷却媒体に応じて、真空急冷は、真空油冷急冷、真空空冷急冷、真空水冷急冷、および真空硝酸塩等温急冷に分けることができる。金型の真空熱処理の主な用途は、真空油冷焼入れ、真空空冷焼入れ、真空焼戻しです。ワーク(金型など)の真空加熱の優れた特性を維持するためには、クーラントの選択と配合、および冷却プロセスが非常に重要です。金型焼入れプロセスでは、主に油冷と空冷を採用しています。
熱処理後の加工が終了した金型の加工面は、焼入れ後は可能な限り真空焼戻しを行い、特に真空焼入れしたワーク(金型)を使用することで、表面品質に関わる機械的特性を向上させることができます。疲労性能、表面輝度、腐食など。
熱処理プロセスのコンピューターシミュレーション技術(組織シミュレーションおよび性能予測技術を含む)の開発と応用の成功により、金型をインテリジェントに加熱することが可能になります。 少量生産(単品でも)、複数種類の金型製造の特性、および高い熱処理性能と廃棄物の排除がないという特性により、金型のインテリジェントな処理が必須になります。 金型のインテリジェントな熱処理には、金型の構造、材料、および熱処理性能要件の明確化:金型加熱プロセスにおける温度場と応力場分布のコンピューターシミュレーション、温度場のコンピューターシミュレーション、相変態プロセスが含まれます。金型冷却プロセスにおける応力場分布;冷却プロセスの加熱とシミュレーション;急冷プロセスの定式化;熱処理装置の自動制御技術。 米国、日本などの外国産業の先進国は、主に金型を対象とした真空高圧ガス焼入れの技術研究開発を行ってきました。
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