真空熱処理は、真空技術と熱処理の2つの専門分野を組み合わせた包括的な技術です。つまり、熱処理プロセスのすべてと一部が真空状態で実行されます。真空熱処理は、焼入れ、焼鈍、焼戻し、浸炭、窒化、ガス焼入れ、油焼入れ、水焼入れなど、ほぼすべての熱処理工程を実現できます。従来の熱処理と比較すると、次のような特徴があります。利点。

1.酸化、脱炭、炭素の増加がなく、ワークピースの内側と表面に優れた保護効果があります。酸化は金属の表面を傷つけ、表面粗さを増し、精度を低下させ、鋼表面の酸化物スケールはしばしばソフトスポットや亀裂を焼入れする根本的な原因となります。酸化は鋼の強度やその他の機械的特性を低下させます。 。脱炭とは、鋼を加熱すると表面の炭素含有量が減少する現象のことです。通常の状況では、鋼の酸化と脱炭が同時に行われます。脱炭層の酸化により、炭素含有量の減少により、鋼の焼入れ硬度、耐摩耗性、および疲労特性が大幅に低下します。高速度鋼の脱炭は、赤の硬度を低下させます。真空熱処理では、金属をある程度の真空下で加熱するため、ワークピースが酸素との接触を避け、ワークピースが酸化せず、脱炭が行われないため、表面が明るく、熱処理品質が向上します。還元反応が起こり、炭素増加の現象は起こりません。

2.全体的な機械的特性を改善し、脱気し、金属表面の浄化を促進します。真空は、液体金属に対して明らかなデガッシング効果があり、固体金属に溶解したガスに対しても優れた除去効果があります。金属で最も有害なガスは水素です。真空加熱を使用すると、金属や合金の水素を急速に低レベルに低減し、水素脆化を排除することで、材料の可塑性、靭性、疲労強度を向上させ、ワークピースの全体的な機械的特性を向上させます。金属や合金を真空中で加熱する場合、真空度が対応する酸化物の分解圧力よりも低いと、酸化物が分解し、形成された遊離酸素がすぐに真空チャンバーから排出されるため、金属はさらに改良され、表面も活性化状態になり、浄化の役割を果たします。

3.ワークの変形が小さい。一般的に、処理対象のワークは炉内の熱放射により加熱され、内外の温度差が小さく、熱応力が小さいため、真空熱処理部品の変形が決まります。が小さいと同時に、真空下での加熱と真空下での焼入れが自動的に完了します。これにより、高温状態の空気中でのワークピースの取り扱いを回避し、人為的な加工変形を減らし、製品認定率を向上させます。

4.ワークピース内の金含有元素の揮発性を低減できます。真空熱処理は、制御された雰囲気で加熱および真空焼入れすることができ、それにより、ワークピース内の金含有元素の揮発性を低減し、ワークピースの熱処理品質を保証します。

5.真空熱処理炉は、熱効率が高く、急速な加熱と冷却が可能で、安定性と再現性に優れています。作業環境は良好で、操作は安全で、汚染や公害はありません。