浸炭処理の高強度と、新しい窒化処理技術であるガス軟窒化処理の低ひずみ特性を兼ね備えています。 鉄態窒素化合物層の形態制御は、高精度な雰囲気制御により実現されています。 耐孔食性、曲げ疲労強度に特に優れています。

窒化部品の製造プロセス全体では、窒化が最後のプロセスであることが多く、せいぜい微粉砕または研削です。 窒化部品のプロセスフローは、一般的に、鍛造→焼ならし（焼きなまし）→荒加工→焼入れ焼戻し→仕上げ→応力除去→荒研削→窒化→微粉砕→組立です。

窒化前の予熱処理には、焼ならし（焼きなまし）、焼入れ焼戻し処理、応力緩和などがあります。

a. 焼ならし（焼きなまし）。その目的は、結晶粒を微細化し、硬度を下げ、鍛造応力を排除することです。

b. 焼入れ焼戻し処理により、鋼の加工性能を向上させ、均一な焼戻しソルバイト構造を得ることができ、部品のコアに十分な強度と靭性を確保すると同時に、窒化層と基本結合をしっかりと作ることができます。 。

c. 複雑な形状の精密部品の場合、応力除去処理は、窒化中の変形を減らすために、窒化前に1〜2回実行する必要があります。