浸炭は長い歴史があり、刀の鍛造の時代から製鋼技術として使用されてきました。高強度・耐摩耗性を目指し、国内外の生産拠点でさまざまな素材ニーズに応える高品質なサービスを提供しています。

浸炭処理とは、浸炭媒体中で鋼を加熱して保温し、炭素原子が表面に浸透して鋼表面の炭素含有量を増やし、一定の炭素濃度勾配を形成する化学的熱処理プロセスを指します。

熱処理浸炭の方法

浸炭は、部品の表面の化学組成のみを変更できます。外側の硬い内側の靭性の特性を得るためには、浸炭熱処理後に焼入れと低温焼戻しを行い、鋼の強度と靭性を高め、部品のサイズを安定させる必要があります。ワークの組成、形状、機械的性質に応じて、熱処理浸炭の方法。

1）直接焼入れ+低温焼戻し

部品は熱処理炉から取り出され、直接焼入れされてから、所望の表面硬度を達成するために焼き入れされます。直接焼入れには2つの条件があります。浸炭熱処理後、オーステナイトの結晶粒径はグレード5〜6を超えます。浸炭層には、ネットワーク炭化物やブロック炭化物はありません。 20CrMnTi鋼は、ほとんどの場合、浸炭直後に焼入れされます。

2）予冷直接焼入れ+低温焼戻し

予冷の目的は、部品の変形を減らし、表面に残留する炭化物析出物のオーステナイトを減らすことです。結果は、予冷された直接焼入れ表面硬度がわずかに増加するが、結晶粒径は変化しないことを示しています。コアフェライトの析出を防ぐため、予冷温度はAr3より高くする必要があります。過度の温度は、予冷プロセス中の炭化物の析出に影響を及ぼし、残留オーステナイトの量が増加し、焼入れ変形が増加します。

3）1回の加熱焼入れ+低温焼戻し

熱処理浸炭は、焼入れ後の中心強度が高く、靭性が良好な部品に適しています。

4）高温焼戻し+焼入れ+低温焼戻し

高温焼戻し後、残留オーステナイトが分解され、浸炭層中の炭素および合金元素が炭化物の形で析出し、加工が容易になり、残留オーステナイトが減少します。主にクロムニッケル合金鋼部品に使用されます。

5）二次焼入れ+低温焼戻し

ワークピースを室温まで冷却した後、2回急冷および焼き戻しを行います。この表面熱処理方法は、熱処理特性を維持する方法です。二次焼入れは、表面に保持されるオーステナイトの量を減らすのに有益です。

6）二次焼入れ+冷間処理+低温焼戻し

主に歯車やシャフト部品に使用される、表面に残留するオーステナイトの量を減らすための高合金鋼熱処理とも呼ばれます。