浸炭は長い歴史があり、刀の鍛造の時代から製鋼技術として使用されてきました。高強度・耐摩耗性を目指し、国内外の生産拠点でさまざまな素材ニーズに応える高品質なサービスを提供しています。浸炭焼入れ処理は、金属材料の一般的な熱処理工程であり、浸炭したワークの表面を高硬度にし、耐摩耗性を向上させることができます。主なプロセスには、低温焼戻し、予冷直接焼入れ、一次加熱および焼入れ、浸炭高温焼戻し、二次焼入れおよび冷間処理、および浸炭後の誘導加熱が含まれます。

低温焼戻しでは鋼の結晶粒を微細化できず、被削材の焼入れ変形が大きく、合金鋼浸炭部品の表面に残留オーステナイトが多く、表面硬度が低い。簡単な操作と低コストで、変形や衝撃荷重の少ない部品の取り扱いに使用され、ガス浸炭や液体浸炭の工程に適しています。

予冷直接焼入れ、低温焼戻し、焼入れ温度800-850℃。ワークの焼入れ変形を低減し、浸透層に残留するオーステナイトの量をわずかに減少させ、表面硬度をわずかに増加させることができますが、オーステナイト結晶粒は変化しません。操作が簡単で、ワークの酸化・脱炭・焼入れ変形が少なく、細粒鋼製造の各種工具に幅広く使用されています。

一回の加熱および焼入れ、低温焼戻し、焼入れ温度820-850℃または780-810℃。コアの強度が要求される場合は、820〜850℃で急冷し、コアは低炭素Mであり、表面は高い硬度を必要とします。780〜810℃で急冷すると、結晶粒が微細化されます。固体浸炭後の炭素鋼および低合金鋼のワークピース、ガスおよび液体浸炭を伴う粗粒鋼、浸炭後の直接急冷に適さない一部のワークピース、および浸炭後に機械加工が必要な部品に適しています。

二次焼入れと低温焼戻しは、主に浸透層の構造を改善します。コアの性能が高くない場合は、材料のAc1とAc3の間で焼入れできます。コアの性能が高い場合は、 Ac3以上で急冷。これは主に、機械的特性が要求される重要な浸炭部品、特に粗粒鋼に使用されます。ただし、浸炭後は高温で2回加熱する必要があり、ワークの変形や酸化脱炭が進み、熱処理が複雑になります。

二次焼入れ冷間焼戻し低温焼戻しはAc1またはAc3焼入れよりも高く、高合金の表面に残留物が多く、冷間処理により変態を促進し、表面硬度と耐摩耗性を向上させます。主に浸炭後に機械加工されない高合金鋼のワークピースに使用されます。浸炭後、誘導加熱焼入れおよび低温焼戻し。透過層および透過層の近くの組織を精製することができます。焼入れ変形が小さく、硬化できない部分は事前に不浸透性である必要はありません。