（1）真空熱処理の利点。真空熱処理は、幅広い用途と制御可能な雰囲気を備えた非酸化熱処理技術であり、高度な熱処理製造技術の主要な指標の1つでもあります。真空熱処理は、鋼材の酸化・脱炭を行わないだけでなく、製造時の汚染やワークの歪みを少なくすることができるため、クリーンで精密な製造技術の範疇に属します。これは、工具および金型の製造においてかけがえのない高度な技術になりました。

（2）真空熱処理プロセス。ワークの歪みが少ないことは、真空熱処理の非常に重要な利点です。国内外の経験によると、ワークピースの真空熱処理の歪み量は、塩浴加熱および焼入れの歪み量のわずか3分の1です。さまざまな材料や複雑さの異なる部品の真空加熱方法や、さまざまな冷却条件下での歪みの法則を研究し、それらをコンピューターでシミュレートするために、真空熱処理技術を促進することは非常に重要です。真空加熱、大気圧または高圧空冷急冷中の気流の均一性は、部品の急冷効果と質量分散に大きな影響を及ぼします。コンピュータシミュレーションによって炉内の空気循環法則を研究するために炉の構造を改善することは非常に重要です。真空浸炭は、高温浸炭を達成するための最も可能な方法です。ただし、高温で長時間加熱すると、ほとんどの鋼のオーステナイト結晶粒径が非常に大きくなります。特定の鋼の高温浸炭については、再加熱と焼入れが材料やワークピースの特性に与える影響を調べ、最適化を行います。浸炭の実施が行われます。炭素、冷却、加熱、急冷のプロセスと機器が必要です。近年、ガス燃料を用いた燃焼式真空炉の研究開発が国際的に進んでいます。真空炉でガス燃料加熱を使用することは非常に困難であり、省エネという言葉はありますが、必ずしも重要な開発の方向性ではありません。