金属や合金を所定の温度に加熱して一定時間維持した後、選択した速度と方法で冷却して、必要な微細構造と特性を取得します。この操作プロセスは、表面熱処理と呼ばれます。さまざまな方法があります。処理時に選択します。

1.アニーリング

操作方法：鋼をAc3 + 30〜50度またはAc1 + 30〜50度以下に加熱した後（関連情報を参照）、通常、炉の温度でゆっくりと冷却します。

目的：1。硬度を下げ、可塑性を改善し、切削および圧力処理性能を改善します。2。粒子を微細化し、機械的特性を改善し、次のプロセスに備えます。3。冷間および熱間処理によって発生する内部応力を排除します。

適用ポイント：1。合金構造用鋼、炭素工具鋼、合金工具鋼、高速度鋼の鍛造品、溶接部品、および供給資格のない原材料に適しています。2。通常、アニーリングは粗い状態で実行されます。

2.正規化

操作方法：鋼をAc3またはAccmより30〜50度上に加熱し、保存後の焼鈍よりもわずかに速い冷却速度で冷却します。

目的：1。硬度を下げ、可塑性を改善し、切削および圧力処理性能を改善します。2。粒子を微細化し、機械的特性を改善し、次のプロセスに備えます。3。冷間および熱間処理によって発生する内部応力を排除します。

適用ポイント：焼ならしは通常、鍛造品、溶接部品、浸炭部品の予熱処理プロセスとして使用されます。低炭素および中炭素炭素構造用鋼、および性能要件の低い低合金鋼の場合、後処理熱処理としても使用できます。一般的な中合金鋼および高合金鋼の場合、空冷は完全または部分的な焼入れにつながる可能性があるため、後熱処理プロセスとして使用することはできません。

3.焼入れ

操作方法：鋼を相転移温度Ac3またはAc1以上に加熱し、一定期間保持してから、水、硝酸塩、油、または空気で急速に冷却します。

目的：焼入れは一般に高硬度のマルテンサイト構造を得ることであり、一部の高合金鋼（ステンレス鋼や耐摩耗性鋼など）を焼入れする場合は、単一の均一なオーステナイト構造を得て耐摩耗性と腐食性を向上させることがあります。抵抗。

適用ポイント：1。一般に炭素鋼および炭素含有量が0.3％を超える合金鋼に使用されます。2。クエンチングは鋼の強度と耐摩耗性の可能性を十分に発揮できますが、同時に多くの内部構造を引き起こします。応力、鋼の可塑性と衝撃靭性を低減するため、より包括的な機械的特性を得るには焼き戻しが必要です。

4.焼き戻し

操作方法：焼入れ鋼をAc1以下の特定の温度に再加熱し、保温後、空気または油、熱湯または水で冷却します。

目的：1。焼入れ後の内部応力を低減または排除し、ワークピースの変形と亀裂を低減します。2。硬度を調整し、可塑性と靭性を改善し、作業に必要な機械的特性を取得します。3。サイズを安定させます。ワークピース。

適用ポイント：1。焼入れ後の鋼の高い硬度と耐摩耗性を維持するために低温焼戻しを使用します。一定の靭性を維持しながら鋼の弾性と降伏強度を改善するために中温焼戻しを使用します。高い衝撃靭性を維持します2。一般に、鋼は230〜280度で焼き戻し、ステンレス鋼は400〜450度で焼き戻しを行う必要があります。これは、この時点で焼き戻し脆性が発生するためです。

5.コンディショニング

操作方法：焼入れ後の高温焼戻しは焼入れ焼戻しと呼ばれ、焼入れよりも10〜20度高い温度に鋼を加熱し、保温後に焼戻し、400〜720度の温度で焼戻します。

目的：1。加工性能を向上させ、表面仕上げを向上させます。2。焼入れ中の変形と亀裂を低減します。3。優れた包括的な機械的特性を取得します。

応用ポイント：1。合金構造用鋼、合金工具鋼、焼入れ性の高い高速度鋼に適しています。2。さまざまな重要な構造の後熱処理として使用できるだけでなく、一部のタイトパーツとしても使用できます。ワイヤーなどの棒の予熱処理など、変形を低減します。

6.老化

操作方法：鋼を80〜200度に加熱し、5〜20時間以上保温した後、炉から取り出して空冷します。

目的：1。焼入れ後の鋼の構造を安定させ、保管または使用中の変形を減らします。2。焼入れおよび研削後の内部応力を減らし、形状とサイズを安定させます。

適用ポイント：1。焼入れ後のあらゆる種類の鋼に適しています。2。タイトなネジ、測定ツール、ベッドシャーシなど、形状を変更する必要のないタイトなワークピースによく使用されます。

7.低温処理

操作方法：急冷した鋼材を低温媒体（ドライアイス、液体窒素など）で-60〜-80度以下に冷却し、均一に室温まで取り出します。

目的：1。焼入れ鋼に保持されているオーステナイトの全部または大部分をマルテンサイトに変換し、それによって鋼の硬度、強度、耐摩耗性、および疲労限度を改善します。2。鋼の構造を安定させて、鋼部品の形状とサイズを安定させます。

アプリケーションポイント：1。焼入れ後、鋼部品はすぐに冷間処理し、低温冷却中の内部応力を排除するために低温で焼き戻しする必要があります。2。冷間処理は、主に合金鋼製のタイトナイフ、測定ツール、タイトパーツに適しています。

8.8。火炎加熱表面硬化

操作方法：酸素-アセチレン混合ガスの炎を使用して鋼部品の表面にスプレーし、急速に加熱し、急冷温度に達した直後に水をスプレーして冷却します。

目的：鋼部品の表面硬度、耐摩耗性、疲労強度を向上させ、コアは依然としてタフな状態を維持します。

アプリケーションポイント：1。主に中炭素鋼部品に使用され、硬化層の深さは一般に2〜6 mm; 2です。これは、単一または小さなバッチで製造された大きなワークピース、および部分的な焼入れが必要なワークピースに適しています。

9.9。誘導加熱表面硬化

操作方法：インダクターに鋼材を入れて表面に誘導電流を発生させ、短時間で焼入れ温度まで加熱し、水を噴霧して冷却します。

目的：鋼部品の表面硬度、耐摩耗性、疲労強度を向上させ、コアの靭性を維持します。

アプリケーションポイント：1。主に中炭素鋼および中唐合金構造用鋼部品に使用されます; 2。表皮効果により、高周波高周波焼入れの硬化層は一般に1〜2mm、中周波焼入れの硬化層は一般に3〜5mm、高周波焼入れの硬化層は一般に10mmを超えます。

10.10。浸炭

操作方法：鋼部品を浸炭媒体に入れ、900〜950度に加熱して保温し、鋼部品の表面が一定の濃度と深さの浸炭層を得ることができるようにします。

目的：鋼部品の表面硬度、耐摩耗性、疲労強度を向上させ、コアは依然としてタフな状態を維持します。

アプリケーションポイント：1。炭素含有量が0.15％〜0.25％の低炭素鋼および低合金鋼部品に使用され、浸炭層の深さは一般に0.5〜2.5mmです; 2。浸炭後、浸炭の目的を達成するために、表面にマルテンサイトを得るために焼入れを行う必要があります。

11.11。窒化

操作方法：5で使用します。 。約600度では、アンモニアガスによって分解された活性窒素原子が鋼部品の表面を窒素で飽和させて窒化物層を形成します。

目的：鋼表面の硬度、耐摩耗性、疲労強度、耐食性を向上させます。

用途：主に、アルミニウム、クロム、モリブデンなどの合金元素を含む中炭素合金構造用鋼、炭素鋼、鋳鉄に使用されます。一般に、窒化物層の深さは0.025〜0.8mmです。

12.12。ニトロ炭化

操作方法：鋼の表面に同時に浸炭と窒化を行います。

目的：鋼表面の硬度、耐摩耗性、疲労強度、耐食性を向上させます。

アプリケーションポイント：1。主に低炭素鋼、低合金構造用鋼、工具鋼部品に使用され、一般に窒化層の深さは0.02〜3mm; 2です。窒化後は焼入れと低温焼戻しが必要です。

表面熱処理工程は要件によって異なりますので、熱処理を行う際には、材料の状態や企業の使用環境に応じて熱処理を選択し、企業。