応力緩和とは、ワークピースを特定の温度までゆっくりと加熱し、一定時間保持した後、極低温で冷却することを意味します。材料の組成に応じて、温度は550〜800°Cの間で選択されます。応力緩和は、溶接領域の内部張力を低減して腐食のリスクを低減し、次に鋼から水素を除去することです。焼きなましは、金属を平衡状態に近づける熱処理の一形態です。

金属を柔らかくし、作業性を高め、延性を高めます。このプロセスの間、金属は臨界温度を超えて加熱され、それによってその微細構造が変化します。その後、金属をゆっくりと冷却します。焼入れは、焼鈍よりも安価な熱処理方法です。焼入れは、金属を上限臨界温度以上に加熱した後、急速に室温に戻す熱処理方法です。焼入れプロセスは、冷却プロセスが金属の微細構造を変化させるのを防ぎます。

水、油、その他の媒体を使用して行うことができる焼入れは、完全な焼きなましと同じ温度で鋼を硬化させます。焼ならしは、金属全体でより均一になるように粒子サイズを変更することにより、不純物を除去し、強度と硬度を高める熱処理の一種です。これは、金属を特定の温度に加熱し、空気で冷却することによって実現されます。

高周波焼入れをスキャンするプロセス全体を通して、ドライブシャフトは垂直かつ正確に配置され、ボスはフィクスチャの下端に配置されます。 誘導スイッチと噴霧器の衝突軸の間の距離は25.4mmです。 プロセス全体は、噴霧器がオフになっているときにボス/アーク領域を暖めるための9秒の待機時間から始まります。 その後、スキャンとペイントを開始したところ、元の誘導スイッチの移動速度は16mm / sでした。 1.6秒間スキャンした後、スキャン速度は8 mm /秒に減少し、この速度で維持されました。 さまざまなサイズの誘導焼戻し鋼棒およびチューブの硬度パターンは、連続する加熱および冷却サイクルを同等の固定温度処理に変換できる効果的な焼戻しパラメータの観点から解釈されています。

このようにして、多くの硬化炭素鋼および合金鋼の焼戻し挙動に及ぼす金属熱処理処理の誘導加熱変数の影響が調査されました。 ケースの製造工程では、拡散炭素を使用して材料の周囲にシェルを形成することで鋼を強化します。これにより、工程中に製品全体を不必要に硬化させることなく、外部を丈夫にします。 ケース塗布処理は、高合金鋼部品や低炭素鋼部品など、さまざまな金属部品に適用できます。