浸炭は部品の表面の化学組成を変えるだけです。部品の外側を硬くて丈夫にするためには、浸炭熱処理後に低温で焼入れ・焼き戻しを行い、強度と靭性を向上させる必要があります。鋼と部品のサイズを安定させます。ワークの組成、形状、機械的性質に応じて、浸炭後に以下の熱処理方法がよく使用されます。
1)直接焼入れ+低温焼戻し
部品は熱処理炉から取り出され、直接焼入れされ、次に焼き入れされて、表面の所望の硬度が得られます。直接焼入れには2つの条件があります。浸炭熱処理後、オーステナイトの結晶粒径はグレード5〜6を超えます。浸炭層には、明らかな網目状の塊状炭化物はありません。 20CrMnTiおよびその他の鋼は、ほとんどの場合、浸炭後に直接焼入れされます。
2)予冷直接焼入れ+低温焼戻し
予冷の目的は、部品の変形を減らし、炭化物の析出により表面に残留するオーステナイトを減らすことです。予冷・直接焼入れの表面硬度はわずかに上昇しますが、結晶粒径は変化しません。コアへのフェライトの析出を防ぐため、予冷温度はAr3より高くする必要があります。温度が高すぎると、予冷プロセス中に炭化物の析出と残留オーステナイトの量に影響を与えます。増加するだけでなく、焼入れ変形も増加します。
3)1回の加熱焼入れ+低温焼戻し
浸炭された部品は、室温まで急速に冷却され、その後、焼入れおよび低温焼戻しのために再加熱されます。これは、焼入れ後のコアの強度と靭性の要件が高い部品に適しています。
4)高温焼戻し+焼入れ+低温焼戻し
高温焼戻し後、残留オーステナイトが分解され、浸透層の炭素および合金元素が炭化物の形で析出するため、機械加工が容易で残留オーステナイトが減少します。主にCr-Ni合金鋼に使用されます。部品。
5)二次焼入れ+低温焼戻し
ワークを室温まで冷却した後、2回焼入れし、低温で焼き戻します。 連続浸炭炉これは、炉心と表面の両方の高性能を同時に保証する熱処理方法です。2つの急冷は、表面に残留するオーステナイトの量を減らすのに役立ちます。
6)二次焼入れ+冷間処理+低温焼戻し
表面に残留するオーステナイトの量を減らすための高合金鋼の熱処理としても知られ、主に歯車やシャフト部品に使用されます。
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