熱処理メーカーは、スタンピングダイの熱処理変形と割れを改善する方法について話しますか？

スタンピングダイの熱処理の変形や亀裂に影響を与える理由はたくさんありますが、主に元の構造、鋼の化学組成、部品の構造形状と断面サイズ、熱処理プロセスなどの要因に関係しています。多くの場合、亀裂は防止できますが、熱処理による変形は常に避けられません。実際には、断面サイズの違い、型抜き部品の構造形状、および熱処理（加熱-保温-冷却）プロセスでの加熱および冷却速度の違いにより、熱応力の複合効果があります、組織応力と相変態体積が変化し、部品の体積が膨張または収縮し、サイズと形状の偏差、変形、さらには亀裂が発生します。

1.予備熱処理

共析鋼のスタンピングダイ鍛造では、最初に焼ならし処理を行い、次に球状化焼鈍を行って、鍛造品の網状二次セメンタイトを除去し、結晶粒を微細化し、内部応力を除去し、構造を準備する必要があります。その後の熱処理。準備します。スタンピングダイ部品の焼入れ前に、低温焼戻し（安定化処理）を行う必要があります。複雑な形状で高精度が要求される一部の凹型ダイの場合、焼入れ変形を減らし、割れ傾向を回避し、熱処理の準備をするために、荒加工後の仕上げの前に焼入れおよび焼き戻しを行う必要があります。

2.焼入れおよび焼き戻しプロセスを最適化します

1.焼戻し処理の制御

金型部品をクーラントから取り出した後は、長時間空中に放置しないでください。また、適時に焼戻しするために焼戻し炉に入れてください。焼戻し中は、低温焼戻し脆化および高温焼戻し脆化を回避する必要があります。精度が要求される一部の金型部品では、焼入れ後に複数の焼戻し処理を使用して、内部応力を排除し、変形を減らし、亀裂の傾向を回避します。

2.焼入れ部品の保護

焼入れと焼戻しは、スタンピングダイ部品の熱処理変形または亀裂に影響を与える重要なリンクです。焼入れされた重要な金型部品（パンチやダイなど）の変形や亀裂が発生しやすい部品については、部品の形状と断面を対称にし、内部応力のバランスをとるために、効果的な保護対策を講じる必要があります。一般的に使用される保護方法は次のとおりです。a。パッキング方法; b。充填方法; c。ブロッキング方法。

3.加熱温度の決定

焼入れ加熱温度が高すぎると、オーステナイト粒が粗くなり、酸化・脱炭が発生し、部品の変形や割れが発生しやすくなります。指定された加熱温度範囲内で、焼入れ加熱温度が低いと、部品の内穴が収縮し、穴のサイズが小さくなります。したがって、加熱温度仕様の上限を選択する必要があります。合金鋼の場合、加熱温度が高すぎると、内穴が拡大し、細孔径が大きくなるため、加熱温度の下限を選択する必要があります。 。

4.加熱方法の改善

一部の小さなスタンピング凸型および凹型ダイまたは細長い円筒形部品（小さなパンチなど）の場合、事前に520〜580℃に予熱してから、中温塩浴炉に入れて焼入れ温度に加熱することができます。電気炉を直接使用するよりも優れているか、反射炉で加熱および急冷された部品の変形が大幅に減少し、割れ傾向を制御できます。特に高合金鋼の金型部品の場合、正しい加熱方法は次のとおりです。最初に予熱（温度は530〜560℃）してから、焼入れ温度まで上昇させます。焼入れ変形を低減し、小さな亀裂の発生を防ぐために、加熱プロセス中は、高温期間を可能な限り短縮する必要があります。

5、クーラントの選択

合金鋼の場合、焼入れ変形を低減する方法は、硝酸カリウムと亜硝酸ナトリウムの熱浴を使用した等温焼入れまたは段階的焼入れです。この方法は、複雑な形状と正確な寸法のスタンピングダイの処理に特に適しています。一部の多孔質金型部品（多孔質凹型金型など）の場合、等温焼入れ時間は長すぎないようにする必要があります。そうしないと、細孔サイズまたは穴の間隔が大きくなります。オイルの冷却収縮と硝酸塩の冷却膨張を使用し、二重媒体焼入れを合理的に適用すれば、部品の変形を減らすことができます。

6.ワイヤーカット前の焼入れ処理

ワイヤー切断によって処理される一部のスタンピングダイ部品では、部品の焼入れ性を改善し、内部応力分布を均一にする傾向があるように、ワイヤー切断の前にステップ焼入れおよび複数の焼き戻し（または高温焼き戻し）熱処理プロセスを使用する必要があります。内部応力が低い状態。内部応力が小さいほど、断線後の変形や割れの傾向が少なくなります。

7.クーラントの選択

合金鋼の場合、焼入れ変形を低減する方法は、硝酸カリウムと亜硝酸ナトリウムの熱浴を使用した等温焼入れまたは段階的焼入れです。この方法は、複雑な形状と正確な寸法のスタンピングダイの処理に特に適しています。一部の多孔質金型部品（多孔質凹型金型など）の場合、等温焼入れ時間は長すぎないようにする必要があります。そうしないと、細孔サイズまたは穴の間隔が大きくなります。オイルの冷却収縮と硝酸塩の冷却膨張を使用し、二重媒体焼入れを合理的に適用すれば、部品の変形を減らすことができます。

8.冷却方法の最適化

箱型浸炭炉から取り出してクーラントに入れる場合は、空気中で適切に予冷してからクーラントに入れて焼入れする必要があります。これは焼入れを減らす効果的な方法の1つです。部品の変形と部品の亀裂傾向を防ぎます。金型部品をクーラントに入れた後、適切に回転させ、回転方向を変更することで、部品の冷却速度を均一に保つことができ、変形を大幅に減らし、亀裂を防ぐことができます。